熱壓機(jī)板變形的原因

發(fā)布時(shí)間：2023-04-24T08:56:50更新時(shí)間：2023-04-24T08:56:35 瀏覽量：80

[內(nèi)容摘要]：在生產(chǎn)發(fā)展過程中，當(dāng) 熱壓機(jī) 升壓后，遭到不同溫度和壓力的兩層設(shè)計(jì)效果，熱壓板常常會進(jìn)行呈現(xiàn)凹坑、裂紋、變形等，還會導(dǎo)致產(chǎn)生一定溫度分布不均問題現(xiàn)象，而限制出的毛板砂光后呈現(xiàn)板面白點(diǎn)，部分松軟，虎斑皺紋、硬層厚薄不平等缺點(diǎn)，使商品信息質(zhì)量安全遭...

　在生產(chǎn)發(fā)展過程中，當(dāng)熱壓機(jī)升壓后，遭到不同溫度和壓力的兩層設(shè)計(jì)效果，熱壓板常常會進(jìn)行呈現(xiàn)凹坑、裂紋、變形等，還會導(dǎo)致產(chǎn)生一定溫度分布不均問題現(xiàn)象，而限制出的毛板砂光后呈現(xiàn)板面白點(diǎn)，部分松軟，虎斑皺紋、硬層厚薄不平等缺點(diǎn)，使商品信息質(zhì)量安全遭到很大作用影響。膜電極熱壓成型機(jī)使用脈沖加熱技術(shù),溫度控制精確，溫度采樣頻率為0.1s。熱壓成型機(jī)鈦合金壓頭確保溫度平均，升溫快速及使用壽命特長。壓頭特別采用水平可調(diào)設(shè)計(jì)，以確保組件受壓平均。溫度數(shù)控化，清楚精密。備有數(shù)字式壓力計(jì)，可預(yù)設(shè)壓力范圍。高溫?zé)釅撼尚蜋C(jī)壓力系統(tǒng)：采用進(jìn)口油壓缸及控壓系統(tǒng)，壓力平穩(wěn)，無噪音。蘇州熱壓機(jī)電熱板：采用耐高溫優(yōu)質(zhì)合金（電熱高溫模具鋼），具備高硬度、不變形、導(dǎo)熱快、耐腐蝕等特點(diǎn)。

特別是，在熱壓板變形之后，坯料各層厚度誤差較大，其中一些厚度較厚，且板表面的硬層在打磨時(shí)被打磨掉，而在打磨時(shí)板表面不被打磨。為了減少板面無砂、板面粗糙、松軟等質(zhì)量問題，通常需要增加多層熱壓機(jī)的厚度和板面硬質(zhì)層的厚度，以保證較小的磨砂余量，也會導(dǎo)致板料密度不均勻，如標(biāo)準(zhǔn)銼刀變形質(zhì)量缺陷，加上砂光機(jī)的調(diào)整困難。

多層熱壓生產(chǎn)線產(chǎn)生的板材厚度誤差大的主要原因無疑是熱壓板材的變形。熱壓板的變形主要是規(guī)則的橫向變形和縱向變形，主要原因如下:

　　1、加熱不均勻，預(yù)熱時(shí)溫度升高過快，特別是在冷態(tài)開機(jī)預(yù)熱時(shí)更易變形。

　　2、用蒸汽進(jìn)行加熱，有時(shí)熱壓板內(nèi)蒸汽通過管道運(yùn)行不暢或結(jié)垢阻塞，在加熱時(shí)傳導(dǎo)不均，使熱壓板各部分溫升快慢紛歧，已導(dǎo)致不同熱壓產(chǎn)生變形;有時(shí)冷凝水排放信息不暢而不易于管理控制環(huán)境溫度，更易發(fā)展導(dǎo)致熱壓板變形。

在生產(chǎn)過程中，存在填充坯料、填充短板坯或單個(gè)板坯密度太低的情況，使得壓力施加到厚度計(jì)且熱壓板變形。

如果熱壓板不平整，卸載板框卡板時(shí)，板的后面與前面的粗糙板碰撞，會使板前面的纖維堆積起來。如果操作者不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，熱壓壓力容易形成熱板彎曲變形。