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根據上述問題產生爬行的原因，可逐一采取排除研究方法，主要技術措施有：
① 修理修理 ② 修理導軌，清除鐵銹和毛刺，使兩個接觸導軌表面的接觸面積 ≥ 75%，并適當調整嵌體
使油箱內的油保持暢通。電池熱壓機控制閥：控制液壓油的流量，流向，壓力，液壓執(zhí)行機構的工作順序等及保護液壓回路作用．講得通俗一點就是控制和調節(jié)液壓介質的流向，壓力和流量．從而控制執(zhí)行機構的運動方向，輸出的力或力矩．運動速度．動作順序，以及限制和調節(jié)液壓系統(tǒng)的工作壓力，防止過載等作用（如單向閥，換向閥，溢流閥，減壓閥，順序閥，節(jié)流閥．調速閥等）。全自動熱壓成型機最后通過單向閥使液壓油在油箱循環(huán)使油缸/活塞循環(huán)做功從而完成一定機械動作來作為生產力的一種機械。雙層平板硫化機操作者應熟悉油壓機的一般性能和結構，禁止超負荷使用。雙層熱壓機根據熱壓的媒介不同，可以分為錫焊，ACF（異向導電膠帶），ACP（異向導電膠水），TBF（熱熔膠膜）。
③以平導軌面為基準，修刮液壓缸安裝面，保證在全長上平行度小
于o．1 mm，以V形導軌為基準進行調整控制液壓缸通過活塞桿側母線，兩者之間平行度在
在0.1mm范圍內，活塞桿和工作臺通過球對連接。
4液壓缸活塞和活塞桿同軸度要求≤0.55% 。04/1000，所有密封安裝完畢
在密封槽中，周邊的壓縮裕度應無差異，如有必要，外圓可為
基準修磨密封進行溝槽底徑，密封件設計裝配時，不得要求過緊和過松。
⑤ 防止空氣從泵吸入系統(tǒng)，并從回油管回注到系統(tǒng)，如上所述
一個接一個，空氣爆炸的原因。
排除液壓元件和液壓系統(tǒng)的相關故障，如系統(tǒng)可以更換回油節(jié)流
系統(tǒng)使用或能自調背壓的進油節(jié)流控制系統(tǒng)等措施。
⑦ 使用適合導軌潤滑的油，必要時使用導軌油，因為導軌油中含有導軌油
極性添加劑，增加油分，使油分子能夠緊密吸附在導軌表面，停止運動后
油膜不會被壓碎，保證流體潤滑的狀態(tài)，使動靜摩擦因數(shù)相差極小。
⑧增強各機械基礎傳動件的剛度，排除因密封技術方面的原因分析產生的爬行
現(xiàn)象。
⑤ 在消泡劑中加入油中二甲基硅油。
⑩注意油液和液壓系統(tǒng)的清潔度。
⑧用5%～10%的油酸加90%～95%的導軌油攪和涂抹尋軌。配零件時，嚴格控制幾何形狀偏差、尺寸公差和配合間隙。
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