熱壓機(jī)中配油盤與缸體貼合面磨損戰(zhàn)燒壞的原因是什么
發(fā)布時間:2023-07-04T17:24:26更新時間:2023-07-04T17:24:09 瀏覽量:174熱壓機(jī)中配油盤與缸體進(jìn)行貼合面磨損戰(zhàn)燒壞的原因分析是什么?
① 熱壓機(jī)機(jī)油中有臟物和雜質(zhì),油箱隔板之間的濾網(wǎng)斷裂,吸入?yún)^(qū)和回油區(qū)連接在一起,機(jī)油未經(jīng)過濾進(jìn)入泵內(nèi)。四柱熱壓成型機(jī)觸控操作界面,程序密碼保護(hù)。熱壓成型機(jī)鈦合金壓頭確保溫度平均,升溫快速及使用壽命特長。壓頭特別采用水平可調(diào)設(shè)計,以確保組件受壓平均。 溫度數(shù)控化,清楚精密。備有數(shù)字式壓力計,可預(yù)設(shè)壓力范圍。東莞熱壓機(jī)適用于FPC(柔性線路板),HSC(斑馬紙),TAB與LCD及PCB的連接。 由于消費(fèi)類電子產(chǎn)品中PCB或FPC的Pitch趨于細(xì)小化,傳統(tǒng)錫焊工藝已經(jīng)難以滿足極細(xì)熱壓的要求。ACF制程已逐步被手機(jī)設(shè)計商所應(yīng)用。平板硫化機(jī)生產(chǎn)廠家適用于各種橡膠制品的硫化,是各種熱固性塑料壓制成型的先進(jìn)熱壓設(shè)備。
2在啟動熱壓泵(特別是大流量泵)之前,泵(從排水管道)不注入工作油,使配油盤和缸體界面在啟動時發(fā)生干摩擦。在正常情況下,要使柱塞泵先充滿油才能進(jìn)行
啟動。
③ 由于熱處理不好,鋼板端面硬度足夠。 配油板采用38CrMoAIA材料,熱處理表面氮化,深度0.4mm,硬度900-1100i-V。 當(dāng)熱處理不好且沒有氮化層時,表面硬度較高,易磨損和燃燒。 它必須再氮化到氮化層的深度和硬度要求。 如果拋光油分布板端面,當(dāng)拋光厚度超過氮化層時,在最終組裝之前必須再次氮化熱處理。
④熱壓機(jī)缸體為QA19-4銅件,當(dāng)材質(zhì)質(zhì)量低劣,軌硬不均時,易磨損和燒壞。須嚴(yán)格進(jìn)行檢查不同材質(zhì), 必要時可以予以及時更換。|
除控制油溫防止變形外,配油盤本身應(yīng)有一定精度要求,修理時應(yīng)將配油盤放置在二級精密板上,用MI0氧化鋁研磨,然后用煤油清洗拋光至RaO。 3 μ m,兩端平行度在0.Olmm以內(nèi),平面度在0.005mm以內(nèi)。
油盤或油缸體的平面度超差,易產(chǎn)生和維持磨損。
7由于軸承磨損或柱塞與氣缸孔配合不良、氣缸孔錐度等原因,產(chǎn)生徑向力,造成柱塞在氣缸孔堵塞時不產(chǎn)生受力,并且燃燒的油盤與氣缸體附著在執(zhí)行器上,可以對癥治療。
③熱壓機(jī)通軸泵安裝泵軸的兩支承(軸承〉孔自加工技術(shù)精度控制不好,不同心,傳動軸進(jìn)行裝配后扭斜 別勁,導(dǎo)致部分缸體采用徑向方向跳動與端面之間跳動,使配油|盤和缸體設(shè)計貼合面磨損。
(9)氣缸體與軸承之間的配合間隙過大,或軸承磨損,導(dǎo)致氣缸體端面跳動過大,導(dǎo)致端面與配油板端面之間磨損
10缸體花鍵孔與泵軸花鍵定心不好,加上間隙過小,誤差無法糾正,導(dǎo)致缸體末端、油盤打孔、磨損末端。需要更換合格的泵軸,我花鍵與泵軸的間隙應(yīng)稍大一些。
@熱壓機(jī)缸體配油端面與軸承支承面不垂直。
@因減振三角槽的長度時間太短和位置可以開設(shè)豐當(dāng),造成系統(tǒng)高低壓設(shè)備過渡區(qū)困油現(xiàn)象嚴(yán)重??捎檬插\ 鏗適當(dāng)設(shè)計修長三角槽,使過渡區(qū)不困油。
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