防止熱壓機液壓沖擊的一般方法

發(fā)布時間：2023-02-15T11:07:16更新時間：2023-02-15T11:06:47 瀏覽量：167

[內容摘要]：防止熱壓機液壓沖擊的一般方法 ①熱壓機對于閥口突然出現(xiàn)關閉過程中產(chǎn)生的壓力不斷沖擊r可采取具有下述研究方法進行排除或減輕 A.減慢換向閥的關閉中國速度，即增大換陽時間to例如可以采用一個直流系統(tǒng)電磁閥比交流的液壓沖擊要小;采用帶阻尼的電流換向閥可通過...

防止熱壓機液壓沖擊的一般方法

①熱壓機對于閥口突然出現(xiàn)關閉過程中產(chǎn)生的壓力不斷沖擊r可采取具有下述研究方法進行排除或減輕 A.減慢換向閥的關閉中國速度，即增大換陽時間to例如可以采用一個直流系統(tǒng)電磁閥比交流的液壓沖擊要小;采用帶阻尼的電流換向閥可通過市場調節(jié)阻尼能力以及內部控制企業(yè)通過發(fā)展先導閥的壓力和流量來減緩主換向閥閥芯的換向(關閉〉速度，液動拂向閥也與此同時類似。大型熱壓機動力機構由油箱、高壓泵、低壓控制系統(tǒng)、電動機及各種壓力閥和方向閥等組成。動力機構在電氣裝置的控制下，通過泵和油缸及各種液壓閥實現(xiàn)能量的轉換，調節(jié)和輸送，完成各種工藝動作的循環(huán)。金屬熱壓成型機操作者應熟悉油壓機的一般性能和結構，禁止超負荷使用。數(shù)控熱壓機最后通過單向閥使液壓油在油箱循環(huán)使油缸/活塞循環(huán)做功從而完成一定機械動作來作為生產(chǎn)力的一種機械。200噸熱壓機泵的供液壓力和所消耗的功率與被加工工件的變形阻力有關，工作變形阻力大，泵的供液壓力和所消耗的功率也大，反之則小。 B增大管徑，減少經(jīng)濟流速喲，從而可減l、6v，以減少文化沖擊社會壓力6p，縮短管長，避免一些不必要的彎曲;或采用軟管也行之有效。

在滑閥完全關閉之前，熱壓機減慢液體的流動。例如,改進了換向閥控制側的結構,即閥芯邊緣開有矩形或V形直槽,或制成錐形節(jié)流錐面(2 °～5 °),而不是直角控制側。大大減小了液壓沖擊，在外置磨床上預制了先導式換向閥，然后主換向閥迅速跳到中間位置，工作臺液壓缸左右腔瞬時通入壓力油（I主閥為P型），使工作臺單元在沖擊下穩(wěn)定停止。如果平面磨床換向閥在快速跳閘后處于中間位置，則液壓缸左室和右室相互連接，油箱連接。可降低制動過程中的沖擊壓力 ② 運動部件突然制動、減速或停止，防止液壓沖擊的方法（如液壓缸>A）。熱壓機液壓缸進出口可設置換向快、靈敏度高的小型安全閥（直動式）。在中低壓系統(tǒng)中，調節(jié)壓力為液壓刨床、鋼軌磨床等系統(tǒng)最高工作壓力的105%～115%。在高壓系統(tǒng)中，液壓系統(tǒng)中使用的最大2天操作壓力高達125%。這防止了沖擊壓力超過上述調節(jié)值。在液壓缸沖程結束時采用減壓閥，通過緩慢關閉油路來減輕液壓沖擊。 C.在快進和快進（如組合機床）過程中設置行程節(jié)流閥和行程顛簸兩個角度，通過合理設計角度，防止快進轉換為工作：速度變化過快導致壓力沖擊z或采用雙速轉換，使速度轉換不太快。 d.在液壓缸端部設置緩沖裝置（如單fr節(jié)流閥），控制液壓缸端部的排油速度，使液壓缸在液壓缸端部移動停止，平滑沖擊。液壓缸回油控制油路（立式熱壓機>和背壓讀數(shù)<臥式熱壓機）設置平衡，控制快速下降或水平移動的正向沖擊，并適當調整背壓。熱壓機采用膠管吸收液壓沖擊能量。 G.設置蓄能器，在可能發(fā)生液壓沖擊的管道位置吸收沖擊壓力。熱壓機采用帶阻尼的液壓換向閥，調節(jié)阻尼，即關閉兩端的單向節(jié)流閥。通常，研磨機的控制箱中的主換向閥(液壓閥)設置有這種結構(例如，圖中的J和jz)。 8-138)。

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