外圓磨床熱壓機(jī)油壓系統(tǒng)爬行故障的診斷

發(fā)布時(shí)間：2023-05-11T21:33:15更新時(shí)間：2023-05-11T21:32:57 瀏覽量：104

[內(nèi)容摘要]：外圓磨床熱壓機(jī) 油壓系統(tǒng)爬行故障的診斷外圓磨床工作臺(tái)爬行，工件表面粗糙度高，魚鱗狀，波形不規(guī)則，給工廠帶來很大損失。橡膠熱壓成型機(jī) 泵的供液壓力和所消耗的功率與被加工工件的變形阻力有關(guān)，工作變形阻力大，泵的供液壓力和所消耗的功率也大，反之則小...

外圓磨床工作臺(tái)爬行，工件表面粗糙度高，魚鱗狀，波形不規(guī)則，給工廠帶來很大損失。橡膠熱壓成型機(jī)泵的供液壓力和所消耗的功率與被加工工件的變形阻力有關(guān)，工作變形阻力大，泵的供液壓力和所消耗的功率也大，反之則小。熱壓機(jī)品牌脈沖加熱原理，由于焊頭表面的特殊設(shè)計(jì)，焊接面的電阻非常小，電流會(huì)通過電阻最小的截面。通過不斷變換電壓，調(diào)整電流等級(jí)，通過焊頭令其迅速發(fā)熱。青島熱壓機(jī)由主機(jī)及控制機(jī)構(gòu)兩大部分組成。油壓機(jī)主機(jī)部分包括機(jī)身、主缸、頂出缸及充液裝置等。雙層平板硫化機(jī)操作者應(yīng)熟悉油壓機(jī)的一般性能和結(jié)構(gòu)，禁止超負(fù)荷使用。從故障現(xiàn)象出發(fā)，按照以下程序進(jìn)行診斷：對(duì)提出的問題進(jìn)行假設(shè)；對(duì)假設(shè)采取措施，檢查假設(shè)是否有效；得出結(jié)論并處理；診斷程序如下。

序列數(shù)問題假定度量結(jié)果

1控制位置不靈敏，滑閥改變，閥門啟停，方向改變，檢查后仍有爬行現(xiàn)象。如果進(jìn)油閥和進(jìn)退閥未建立，檢查閥型，將減壓閥2系統(tǒng)壓力調(diào)整到0.4-0.6mpa，潤滑運(yùn)行時(shí)工作臺(tái)壓力正常，如果未建立，將穩(wěn)油器壓力調(diào)整到0.05-0.15MPa。

卸荷狀態(tài)可以進(jìn)入社會(huì)工作狀 3 系統(tǒng)以及其他不同部位有泄漏 D通電后，液壓泵經(jīng)溢流閥壓態(tài)，壓力不斷上升一個(gè)穩(wěn)定，說明力調(diào)至1-1 2MPa 系統(tǒng)通過其他相關(guān)部位是否完好，假設(shè) 不成立 4 滑動(dòng)運(yùn)動(dòng)部件阻力不正常對(duì)滑動(dòng)部件之間進(jìn)行分析調(diào)整，并加潤檢查學(xué)生無異常情況，假設(shè) 滑油不成立 5 液壓缸與滑動(dòng)部件設(shè)計(jì)安裝調(diào)整液壓缸及部件的正確性經(jīng)檢查設(shè)備安裝使用正確，無異不妥常情況，假設(shè)條件不成立

在序號(hào)問題中，假設(shè)吸油部分結(jié)構(gòu)不合理，當(dāng)吸油管、濾油器和液壓泵拆卸和操作時(shí)，該部分正常，否則難以開始清洗和調(diào)整吸油

清潔和調(diào)整零件，檢查這部分，系統(tǒng)工作正常，沒有明顯的7管、泵、閥、液壓缸泄漏，明顯的振動(dòng)和 L 噪音，這部分元件，是否有泄漏，泄漏現(xiàn)象，假設(shè)不真實(shí)，更換密封件后，爬行輕微的8個(gè)密封件磨損，老化，更換液壓缸密封件，有所改善，但仍不能消除,假設(shè)是真的，每當(dāng)工作臺(tái)行至床層，液壓油不合格時(shí)，利用排氣室在整個(gè)行程中移動(dòng)，排出左端，排氣閥在一端產(chǎn)生9個(gè)氣泡，爬行明顯，快慢不一，除系統(tǒng)空氣外

都是如此。假設(shè)成立

結(jié)論:診斷表得出的結(jié)果是液壓油不合格，密封圈老化，導(dǎo)致磨床液壓系統(tǒng)爬行。

處理=①更換不同密封圈(由于中國市場(chǎng)上可以購買的密封圈其材質(zhì)的保證性不大，因此密封圈以及使用網(wǎng)絡(luò)壽命周期較短，需常更換) ;②更換設(shè)備液壓油(由于原使用的液壓油為 20拌機(jī)油，使用了這樣一段工作時(shí)間后便因油液油質(zhì)各項(xiàng)污染等因素，形成一個(gè)氣泡，造成系統(tǒng)爬行)。現(xiàn)更換AN32G防爬行導(dǎo)軌油，換油時(shí)嚴(yán)格按換油標(biāo)準(zhǔn)問題進(jìn)行，換油后經(jīng)檢查試車，爬行就是消除。