熱壓機(jī)主缸工作原理及工藝

發(fā)布時(shí)間：2023-07-08T17:32:27更新時(shí)間：2023-07-08T17:32:11 瀏覽量：75

[內(nèi)容摘要]：熱壓機(jī) 主缸工作原理及工藝 1. 主缸壓力維護(hù)-當(dāng)主缸上室油壓達(dá)到設(shè)定壓力值時(shí)，壓力繼電器發(fā)出信號，相應(yīng)的電磁閥通電，閥芯返回中間位置密封上、下油室，由止回閥完成壓力維護(hù)功能。四柱熱壓成型機(jī) 觸控操作界面，程序密碼保護(hù)。熱壓機(jī)廠家根據(jù)熱壓的媒介不同，...

熱壓機(jī)主缸工作原理及工藝

1. 主缸壓力維護(hù)-當(dāng)主缸上室油壓達(dá)到設(shè)定壓力值時(shí)，壓力繼電器發(fā)出信號，相應(yīng)的電磁閥通電，閥芯返回中間位置密封上、下油室，由止回閥完成壓力維護(hù)功能。四柱熱壓成型機(jī)觸控操作界面，程序密碼保護(hù)。熱壓機(jī)廠家根據(jù)熱壓的媒介不同，可以分為錫焊，ACF（異向?qū)щ娔z帶），ACP（異向?qū)щ娔z水），TBF（熱熔膠膜）。熱壓成型油壓機(jī)橡膠、塑料行業(yè)之聚合物如PVC、色母粒等化工原料的混煉加工、配料試驗(yàn)，以檢測是否達(dá)到所要求的顏色和質(zhì)量，可作為工廠批量生產(chǎn)前配料的依據(jù)。將塑料或橡膠原料放于模具內(nèi)，夾于上、下電熱板之間，在電熱板智能恒溫下施以壓力，使原料成型。蘇州熱壓機(jī)電熱板：采用耐高溫優(yōu)質(zhì)合金（電熱高溫模具鋼），具備高硬度、不變形、導(dǎo)熱快、耐腐蝕等特點(diǎn)。

2.速度下壓啟動(dòng)按鈕，相應(yīng)的電磁閥已經(jīng)電擊，主缸活塞滑塊在重力作用下速度下降。此時(shí)僅靠熱壓泵供油不能滿足快速下降的要求，必須在主缸頂部設(shè)置輔助油箱供油，以彌補(bǔ)上腔形成的部分真空。

3.主缸卸壓——保壓一段時(shí)間后，保壓過程結(jié)束，時(shí)間繼電器發(fā)出信號，使相應(yīng)的電磁閥通電，使主缸活塞處于回程狀態(tài)。由于上腔壓力過高，為避免熱壓沖擊，應(yīng)先將上腔降壓，然后主缸活塞應(yīng)回位。帶卸荷小閥芯的液控單向閥用于將高壓油排回油箱，使主缸上腔的高壓油壓力降至較低值，從而實(shí)現(xiàn)主缸活塞的安全快速回位。

4. 慢速進(jìn)行沖壓——當(dāng)主缸活塞滑塊下行到必定不同方位并壓下工作行程控制開關(guān)時(shí)，相應(yīng)的電磁閥得電，輔佐油箱供油完畢，轉(zhuǎn)為熱壓油泵產(chǎn)品為主的供油策略方式，完結(jié)疾速發(fā)展下行向工進(jìn)的變換。主缸活塞滑塊結(jié)構(gòu)不斷增長下行最終會(huì)抵住工件，阻力系數(shù)急劇增加增大，主缸上腔的壓力水平升高。

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