熱壓機熱壓系統(tǒng)設(shè)計實例
發(fā)布時間:2023-06-21T17:27:48更新時間:2023-06-21T17:27:31 瀏覽量:138如要設(shè)計一臺熱壓機,加工如第一章所示工件,這臺機床要求的動作循環(huán)是快進(jìn)一-工遜一快退一一停止。膜電極熱壓成型機使用脈沖加熱技術(shù),溫度控制精確,溫度采樣頻率為0.1s。熱壓成型油壓機橡膠、塑料行業(yè)之聚合物如PVC、色母粒等化工原料的混煉加工、配料試驗,以檢測是否達(dá)到所要求的顏色和質(zhì)量,可作為工廠批量生產(chǎn)前配料的依據(jù)。將塑料或橡膠原料放于模具內(nèi),夾于上、下電熱板之間,在電熱板智能恒溫下施以壓力,使原料成型。抽真空油壓機脈沖加熱原理,由于焊頭表面的特殊設(shè)計,焊接面的電阻非常小,電流會通過電阻最小的截面。通過不斷變換電壓,調(diào)整電流等級,通過焊頭令其迅速發(fā)熱。高溫?zé)釅撼尚蜋C壓力系統(tǒng):采用進(jìn)口油壓缸及控壓系統(tǒng),壓力平穩(wěn),無噪音。同時要求各個車削頭能單獨調(diào)整。其最大切削力在導(dǎo)軌中心線方向為1200公斤?力,所要移動的總重量為1500公斤重,工作進(jìn)紛要求能在20-1200毫米/分范圍內(nèi)進(jìn)行無級調(diào)節(jié),快速進(jìn)退速度一致,為4米/分。試對該機床的熱壓系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計計算。
確定熱壓機熱壓控制系統(tǒng)設(shè)計方案
(1)由于它是一種中功率的固定設(shè)備,通常使用開放系統(tǒng)。
(二)因是中等功率,粗加工負(fù)載有較大變化,采用調(diào)速閥容相調(diào)速方式。
(3)刀具轉(zhuǎn)動采用機械驅(qū)動,導(dǎo)軌中心線采用熱壓進(jìn)給。因此,決定選擇氣缸作為執(zhí)行機構(gòu)。
{四)為了能夠保證企業(yè)加工具有一定的長度(該長度并無過高的精度要求),決定我們采用行程控制。
(5)根據(jù)機床的工作條件和部件的動作形式,采用電磁操縱方式。
熱壓機牽伸熱壓系統(tǒng)工作原理圖(圖12-2)
這個系統(tǒng)看似復(fù)雜,其實復(fù)雜程度只有——自身構(gòu)成的一半(因為兩邊都是一樣的)。為了保證快進(jìn)快退速度一致,滿足使用較小流量的泵獲得較大運行速度的效果,快進(jìn)時采用差動連接。差動油缸的差動比應(yīng)使兩個腔室的有效工作面積為1比2。
在行程控制中,由快進(jìn)轉(zhuǎn)工進(jìn)時,采用各種機動滑間,使速度進(jìn)行變換平?穩(wěn)安全工作可靠。防止企業(yè)一旦出現(xiàn)電器市場失靈,刀具以快速撞進(jìn)工件而發(fā)生交通事故。工選終了,壓下電器行程開關(guān)可以返回。快速至終點,壓下電器行程開關(guān)沒有停止學(xué)習(xí)運動。
快進(jìn)換檔后,打開遙控順序,取消差速連接,由于系統(tǒng)壓力升高,機油通過背壓室返回油箱。 在此放置背壓閥的目的是在操作過程中使運動平穩(wěn),并且由于壓力升高而自動減小可變排量泵的輸出流量。
兩個回轉(zhuǎn)頭,一個要調(diào)整,另一個要停止,也就是說,三個五路電磁可以在中間。只要分別調(diào)節(jié)兩個調(diào)速閥的節(jié)流開度,就可以隨意調(diào)節(jié)兩個切割頭的進(jìn)給速度,同時達(dá)到兩個切割頭的高同步精度。
為了能夠確保動作進(jìn)行安全可靠,這個信息系統(tǒng)設(shè)計沒有多余的回路和可以省掉的元輔件。
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