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橡膠熱壓成型機(jī)常見(jiàn)故障排除
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橡膠熱壓成型機(jī)是一種用于制造橡膠制品的重要設(shè)備。在使用過(guò)程中，常常會(huì)出現(xiàn)各種故障。本文將介紹橡膠熱壓成型機(jī)常見(jiàn)故障的排除方法。
故障一：成型品開(kāi)裂成型品開(kāi)裂是一種很常見(jiàn)的故障，其主要原因是成型保壓時(shí)間過(guò)短或溫度過(guò)高。如果出現(xiàn)這種情況，可以通過(guò)以下方法進(jìn)行排除：
- 降低模溫：降低模溫可減少成品開(kāi)裂率。
- 加長(zhǎng)保壓時(shí)間：增加保壓時(shí)間可提高成品品質(zhì)，減少開(kāi)裂率。
成型品變形是另一種常見(jiàn)的故障，其主要原因是成型保壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或溫度過(guò)低。如果出現(xiàn)這種情況，可以通過(guò)以下方法進(jìn)行排除：
- 增加模溫：增加模溫可以使成型品達(dá)到更好的成型效果。
- 縮短保壓時(shí)間：縮短保壓時(shí)間可以減少成型品變形率。
硫化不徹底是一種較為麻煩的故障，其主要原因是硫化溫度或時(shí)間設(shè)定不當(dāng)。如果出現(xiàn)這種情況，需要進(jìn)行以下步驟：
- 檢查硫化溫度：固定硫化溫度，不得過(guò)高或過(guò)低。
- 檢查硫化時(shí)間：硫化時(shí)間應(yīng)適中，即應(yīng)根據(jù)不同類型的橡膠原料確定合適的硫化時(shí)間。
開(kāi)模力過(guò)大是一種罕見(jiàn)的故障，其主要原因是開(kāi)模速率太快或模具設(shè)計(jì)不合理。如果出現(xiàn)這種情況，可以通過(guò)以下方法進(jìn)行排除：
- 調(diào)整開(kāi)模速率：調(diào)整開(kāi)模速率可降低開(kāi)模力。
- 重新設(shè)計(jì)模具：重新設(shè)計(jì)模具可以解決模具設(shè)計(jì)不合理的問(wèn)題。
脫模困難是一種常見(jiàn)的故障，其主要原因是模具溫度過(guò)高或模具表面粗糙。如果出現(xiàn)這種情況，可以通過(guò)以下方法解決：
- 降低模具溫度：降低模具溫度可以減少脫模困難。
- 提高模具表面光滑度：提高模具表面光滑度，可以減少模具摩擦阻力，從而減輕脫模困難。
通過(guò)以上方法，可以有效排除橡膠熱壓成型機(jī)常見(jiàn)故障。在使用成型機(jī)時(shí)，還需要定期檢查設(shè)備，保持設(shè)備干凈，確保設(shè)備的正常運(yùn)行和使用壽命。
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