熱壓機(jī)齒輪泵電弧噴涂修復(fù)技術(shù)
發(fā)布時(shí)間:2023-05-23T08:54:15更新時(shí)間:2023-05-23T08:54:00 瀏覽量:130熱壓機(jī)齒輪泵電弧噴涂修復(fù)技術(shù)
軸套內(nèi)孔、軸套外圓周、齒輪軸、泵殼等均勻磨損和劃傷為0.02~
零。平板硫化機(jī)公司材料固化后,用細(xì)磨石或刮刀,將高出缸筒外壁表面的材料修復(fù)平整,施工完畢。真空平板硫化機(jī)材料在24℃下完全達(dá)到各項(xiàng)性能需要24小時(shí),為了節(jié)省時(shí)間,可以通過鹵鎢燈提高溫度,溫度每提升11℃,固化時(shí)間就會縮短一半,最佳固化溫度70℃。平板硫化機(jī)適用于FPC(柔性線路板),HSC(斑馬紙),TAB與LCD及PCB的連接。 由于消費(fèi)類電子產(chǎn)品中PCB或FPC的Pitch趨于細(xì)小化,傳統(tǒng)錫焊工藝已經(jīng)難以滿足極細(xì)熱壓的要求。ACF制程已逐步被手機(jī)設(shè)計(jì)商所應(yīng)用。氣凝膠真空熱壓機(jī)當(dāng)機(jī)器發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重漏油或其它異常(如動作不可靠、噪聲大、振動等)時(shí)應(yīng)停車分析原因,設(shè)法排除,不得帶病投入生產(chǎn)。20毫米時(shí),適宜采用不同硬度,與零件結(jié)合牢固,耐磨性好的電弧噴涂修復(fù)
工藝流程。電弧噴涂過程如圖2-19所示。在噴涂過程中
對于一個(gè)工件無油、無銹、表面粗糙度均勻、預(yù)熱工作溫度可以適當(dāng)、底部均勻
堅(jiān)固、光滑、工作層光滑、焊接材料顆??煽俊⒛湍?、耐腐蝕
噴涂層的質(zhì)量與工件的表面處理和噴涂工藝密切相關(guān),因此,
選擇一個(gè)合適的表面進(jìn)行治療,生活方式和噴涂工藝是非常重要的。此外,在噴砂和噴涂中
在噴涂施工過程中,毗鄰噴涂材料表面的未噴涂技術(shù)部分,須用薄鐵皮或銅皮捆扎
① 工件表面預(yù)處理。 涂層與基材的結(jié)合強(qiáng)度以及基材的清潔度和表面
噴涂前對基材表面進(jìn)行清潔、脫脂和粗化
它是噴涂過程中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。 首先,噴涂部分用汽油和丙酮脫脂
處理,用銼刀、細(xì)砂紙、油石將疲勞層和氧化層除掉,使其發(fā)展可以通過露出一個(gè)中國金屬結(jié)構(gòu)材料本色。
然后使涂層粗糙以提供表面壓應(yīng)力,增加涂層和基底之間的結(jié)合
此外,還凈化了表面積,降低了涂層在冷卻過程中的應(yīng)力,降低了涂層的內(nèi)應(yīng)力,有利于涂層的形成。
來提高粘結(jié)強(qiáng)度。噴砂是最常用的粗化工藝,砂粒要鋒利、硬度好,即可
選擇其他石英砂、金剛砂等。粗糙的新鮮事物表面比較容易被環(huán)境進(jìn)行氧化或污染,因?yàn)?/p>
應(yīng)及時(shí)噴涂,靜置時(shí)間超過4小時(shí),應(yīng)重新進(jìn)行粗化處理。
表面預(yù)熱。涂層和基體之間的溫度差會導(dǎo)致涂層收縮
導(dǎo)致涂層破裂和剝離的力。 預(yù)熱襯底表面可以減少和防止上述不利影響,
但預(yù)熱工作溫度不宜過高,以免引起基體材料表面發(fā)生氧化,影響研究涂層和基體表面
粘結(jié)強(qiáng)度。 預(yù)熱溫度一般為80~90 ℃,一般采用中性火焰完成。
3噴焊底層。在涂覆之前,可以事先噴涂一層薄的金屬,以便隨后應(yīng)用
涂層可以提供一個(gè)清潔、粗糙的表面,提高涂層與基體的結(jié)合工作強(qiáng)度和耐磨性
剪切強(qiáng)度。鉻-鐵-鎳合金一般可以用作粘結(jié)底層建筑材料。噴涂工藝研究主要通過參數(shù)的選擇
其原理是提高涂層和基底之間的結(jié)合強(qiáng)度。 噴涂過程中噴槍與工件的相對運(yùn)動
移動速度大于火焰移動速度,這取決于涂層厚度、噴絲板進(jìn)給速度和電流
電弧功率和其他參數(shù)進(jìn)行共同開發(fā)決策。噴槍與工件材料表面的距離一般為150 mm左右
其他產(chǎn)品規(guī)格的電弧噴涂是根據(jù)噴涂技術(shù)設(shè)備和材料的特點(diǎn)可以確定的。
④ 噴涂工作層。 粘合基材表面的沉積物應(yīng)通過鋼絲刷清除,然后豎立
即噴涂加工涂料。材質(zhì)為碳鋼和低合金絲,使涂層具有較高的耐磨性,并且
價(jià)格較低。
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